分析了强化地板在生产过程中因原纸色差、浸胶工艺匹配不稳定、表面模板的纹理及光泽度差异等造成的产品色差问题，并阐述了强化地板色差的判定及控制方法。

强化地板

　　1 概述

　　强化地板(学名：浸渍纸层压木质地板)通常由面层(即耐磨层，含有三氧化二铝等耐磨材料的表层纸)、装饰层(由电脑仿真制作的印刷纸)、基材(多采用高密度纤维板、中密度纤维板或特殊形态的质优刨花板)和平衡层(一般采用一定强度的厚纸在三聚氰胺或酚醛树脂中浸渍而成)构成。因其耐磨、易于安装、价格选择范围大、花色多样等，而获得广泛使用。

　　强化地板于20世纪90年代由欧洲引入中国，经过20多年的发展，其生产工艺及质量已经处于相对稳定的阶段。消费者也随之从“外行”逐渐变得专业，在选购产品时不仅只注重其功能，开始更加看重产品的色彩与纹样。尽管强化产品不同于实木类产品，强化产品表面的装饰层完全取决于装饰纸的色彩，理论上不存在实木的天然色差问题，但是在实际生产中，强化产品的色差一直存在，且浸渍纸层压木质地板国家标准中对产品色差问题没有具体的规定，无论是为了满足消费者的审美需求或者是避免潜在的质量纠纷，都应认真分析生产过程中产品色差产生的原因，从而采取相关措施避免或减少产品色差问题。

　　2 导致色差的原因

　　2.1 原纸色差导致的产品色差

　　强化产品的表面装饰效果主要由装饰纸决定，装饰纸的色彩与纹样决定了成品地板的颜色与纹样。国内绝大部分装饰纸生产采用三色或四色套印技术，套印工序的准确性决定了装饰纸是否会跑色。如果套印时几种油墨间的套色偏差过大，那么装饰纸的色调便会来回变化，不同批次生产的装饰纸色调就无法达到一致，使得不同批次生产的地板产生色差。为了避免因套印偏差造成的产品色差，通常要求印刷装饰纸套印偏差控制在0.5 mm以内。

　　其次，因为不同的油墨在不同的波谱长度下表现出的色彩存在差异，不同厂家使用的印刷油墨会产生不同的色彩效果。国外的油墨做得相对较好，在绝大部分的光谱下表现的颜色一致，而有一些国产油墨在自然光线和在日光灯下颜色差异明显。对于强化地板生产企业来说，装饰纸作为重要的原材料，为了确保产品色调的一致性和质量的稳定性，在购买装饰纸时要选择质量可靠的品牌，这样既保证了原纸色调的稳定，又保证了原纸的色牢度。同时每批次采购的原纸需要在入厂检验时使用标准样进行比对，两者颜色匹配度应该在95%以上。原纸标准样应保存在无光恒温恒湿环境中，如果条件不允许或使用频次较高则应一年更换一次标准样，更换标准样时应注意替代样与标准样的匹配度需在99%以上。

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